Occhialeria
Settore dell’occhialeria: innovazione su misura, versatilità senza pari
Da oltre vent’anni, noi di Faro CNC siamo pionieri nell’innovazione tecnologica per l’industria dell’occhialeria. La nostra storia non è solo quella di un fornitore, ma di un partner strategico che ha saputo interpretare e anticipare le sfide di un settore in continua evoluzione. Con più di 800 macchine installate presso i più prestigiosi produttori globali, abbiamo consolidato la nostra reputazione offrendo non solo macchinari, ma soluzioni integrate che garantiscono un vantaggio competitivo tangibile.
Il nostro vero punto di forza risiede nel controllo totale del processo produttivo: ogni componente, dalla solida struttura in granito naturale che annulla vibrazioni e dilatazioni termiche, fino al nostro controllo numerico proprietario e al software CAD/CAM Pigreco, è sviluppato internamente. Questa sinergia unica tra hardware e software ci permette di offrire una flessibilità ineguagliabile e una perfetta integrazione con qualsiasi sistema di automazione e robotica, abilitando logiche di produzione Industry 4.0.
La nostra profonda esperienza nell’alta oreficeria ci ha permesso di trasferire nel mondo dell’occhialeria un livello di raffinatezza senza precedenti. Abbiamo introdotto tecniche come la diamantatura a specchio e la creazione di texture complesse, tipiche della gioielleria, per la lavorazione di montature in acetato e metallo.
Faro F35 Lens
Centro di lavoro CNC a 5 assi ad alta precisione per la lavorazione di lenti, maschere e componentistica per occhiali.
F35 Lens è un centro di lavoro CNC a 5 assi ad altissime prestazioni, progettato per le operazioni di fresatura, sagomatura, foratura e incisione su lenti, maschere e altri componenti per l’occhialeria. È il risultato della più avanzata ingegneria Faro, che unisce una stabilità meccanica senza compromessi, garantita dalla struttura in granito naturale, a lavorazioni ad alta velocità e a un’automazione spinta, il tutto in un ingombro compatto. Grazie alla perfetta integrazione tra meccanica, controllo numerico e software proprietario Pigreco®, la F35 Lens offre una rigidità e una precisione ineguagliabili, supportando un’ampia gamma di operazioni complesse su superfici avvolgenti, asimmetriche e con geometrie avanzate.
Caratteristiche e tecnologie principali
Sistema di tastatura automatico
Un tastatore a contatto integrato riconosce automaticamente la posizione della lente o della maschera e ne sonda la superficie con precisione. Questa funzione genera riferimenti di lavoro esatti senza alcuna regolazione manuale, garantendo una perfetta adattabilità della lavorazione alla geometria del pezzo.
Mandrino ad alta velocità e cambio utensile automatico
La macchina è equipaggiata con un elettromandrino da 1.8 kW raffreddato a liquido che raggiunge i 60.000 giri/min. È abbinato a un magazzino utensili a 6 o 12 posizioni con cambio automatico, ideale per ridurre i tempi di setup nelle lavorazioni complesse e a più passaggi.
Software CAD/CAM dedicato
Il software proprietario Pigreco®, sviluppato internamente da Faro, è progettato specificamente per la produzione di lenti e maschere e offre:
- Programmazione 2D intuitiva con conversione automatica del percorso utensile a 5 assi.
- Supporto nativo per superfici complesse, incluse quelle avvolgenti e asimmetriche.
- Funzioni automatizzate per la gestione di forature, scassi e incisioni sui bordi.
- Passaggio rapido e flessibile dal progetto al prototipo, accelerando lo sviluppo del prodotto.
Sistema di caricamento automatico (opzionale)
Per massimizzare la produttività, la F35 Lens può essere trasformata in una cella di produzione autonoma grazie al sistema di caricamento opzionale. Un robot collaborativo (cobot) all’avanguardia gestisce l’intero processo di manipolazione di lenti e maschere all’interno di una cabina di sicurezza completamente chiusa, consentendo un funzionamento continuo e non presidiato. Per garantire la massima precisione su lotti speciali, il sistema può essere integrato con:
- Un sistema di visione avanzato per il perfetto orientamento e allineamento di lenti stampate, trattate o con particolari rivestimenti.
Faro F1 TRS
Sistema CNC Multi-Asse per Ri-lavorazioni Avanzate di Aste e Frontali
La F1 TRS è un centro di lavoro CNC multiasse all’avanguardia, sviluppato specificamente per la ripresa di precisione di aste e frontali in acetato e plastica. Rappresenta il risultato di oltre 20 anni di esperienza Faro nel settore dell’occhialeria, combinando velocità, flessibilità ed eccezionale precisione in un’unica soluzione compatta. Grazie alla sua architettura hardware e software sviluppata internamente, la F1 TRS si integra perfettamente in qualsiasi ambiente produttivo e sistema di automazione, rendendola una piattaforma estremamente versatile e a prova di futuro.
Caratteristiche e Tecnologie Principali
Mandrini Inclinabili – Flessibilità multi-angolo
La macchina è dotata di due elettromandrini ad alta frequenza (max. 12.000 giri/min) con inclinazione automatica di ±15° sul piano XZ, consentendo lavorazioni precise su superfici variabili, contorni e geometrie angolate in un unico setup.
Asse Rotativo
Un asse rotativo controllato da CNC permette la lavorazione di più lati del pezzo senza necessità di riposizionamento, riducendo i tempi di manipolazione e aumentando la precisione su geometrie complesse.
Unità Utensile a Disco
La F5 THS include un’unità speciale per utensili a disco (Ø 40–63 mm) con orientamento angolare automatico, ideale per tagli di precisione su aste e frontali, inclusi angoli pantoscopici e di avvolgimento, sia positivi che negativi.
Configurazione a Testa Tripla
In questa configurazione, la macchina può combinare la diamantatura con una mini-lama circolare e l’incisione con un mandrino da 12.000 giri/min — in un unico setup e sullo stesso pezzo, risparmiando tempo e aumentando la flessibilità creativa.
Morsa Inclinabile Controllata da CNC
Speciali morse di precisione inclinabili consentono la lavorazione su angoli variabili, con un campo di lavoro da -20° a +95°, ideali per aste e componenti dei cerchi con inclinazioni complesse.
Software CAD/CAM Dedicato
Il sistema CAD/CAM proprietario di Faro include funzioni su misura per l’industria dell’occhialeria, permettendo all’utente di passare da un modello all’altro senza modificare maschere o attrezzature. Ciò riduce drasticamente i tempi di setup e supporta la personalizzazione di massa.
Faro F5 THS
Sistema CNC multiasse per la rilavorazione avanzata di aste e frontali
F5 THS è una macchina utensile CNC multiasse specificamente sviluppata per la rilavorazione di aste e frontali in plastica e acetato, nonché per l’incisione, la fresatura e la foratura su componenti in plastica. Compatta, robusta e versatile, consente molteplici operazioni in un’unica configurazione, con elevata ripetibilità e tempi di inattività minimi. Dotata di doppi mandrini, controllo del movimento basculante e tastatura automatizzata, F5 THS è progettata per supportare le applicazioni più impegnative nella moderna produzione di occhiali.
Caratteristiche e tecnologie principali
Mandrini basculanti – Flessibilità multi-angolo
La macchina è dotata di due mandrini ad alta frequenza (max. 12.000 giri/min) con basculamento automatico di ±15° sul piano XZ, che consente una lavorazione precisa su superfici variabili, contorni e geometrie angolate in un’unica configurazione.
Asse rotante
Lavorazione completa in un’unica configurazione
Un asse rotante controllato da CNC consente di lavorare più lati del pezzo senza riposizionamento, riducendo i tempi di movimentazione e migliorando la precisione su forme complesse.
Unità utensile a disco
Taglio con orientamento
F5 THS include una speciale unità utensile a disco (Ø 40–63 mm) con orientamento angolare automatico, ideale per il taglio di precisione su aste e frontali, inclusi angoli pantoscopici e avvolgenti, sia positivi che negativi.
Tastatura automatica della superficie
Un tastatore integrato rileva l’altezza e la posizione del pezzo prima della lavorazione, garantendo la precisione senza misurazioni manuali.
Configurazione a tripla testa
In questa configurazione, la macchina può combinare il taglio diamantato con una mini lama circolare e l’incisione con un mandrino a 12.000 giri/min, in un’unica configurazione e sullo stesso pezzo, risparmiando tempo e aumentando la flessibilità creativa.
Sistema a doppio mandrino HF
La possibilità di utilizzare utensili di diverse forme, diametri e geometrie aumenta la versatilità della macchina, consentendo la creazione di texture e finiture uniche nelle operazioni quotidiane.
Morsa basculante controllata da CNC
Speciali morse basculanti di precisione consentono la lavorazione su angoli variabili, con un intervallo di lavoro da -20° a +95°, ideale per aste e componenti del cerchio con inclinazioni complesse.
Software CAD-CAM dedicato
Il sistema CAD-CAM proprietario di Faro include funzioni su misura per l’industria dell’occhialeria, consentendo agli utenti di passare da un modello all’altro senza modificare dime o attrezzature. Ciò riduce notevolmente i tempi di setup.
Faro L1 4X
Centro di fresatura multiasse versatile per componenti di occhiali
L1 4X è un centro di fresatura multiasse e multiuso progettato per la rilavorazione di precisione di aste e frontali in plastica e acetato. Combinando velocità eccezionale, compattezza e funzionamento silenzioso, offre risultati di alta precisione con un ingombro minimo, il tutto guidato dal software CAD-CAM proprietario di Faro per una programmazione rapida e intuitiva. Costruito attorno a un robusto involucro in alluminio e policarbonato con una tramoggia per trucioli e porte brevettate ad apertura totale protette da barriere fotoelettriche, L1 4X soddisfa i più elevati standard di sicurezza ed è predisposto per l’Industria 4.0 per una perfetta integrazione robotica e connettività di rete.
Caratteristiche e tecnologie principali
Mandrino ad alta frequenza
Un elettromandrino raffreddato a liquido (fino a 60.000 giri/min) con cambio cono ISO pneumatico automatico e cuscinetti a sfera in ceramica garantisce la massima precisione e qualità della superficie su tutti i materiali.
Unità utensile a disco – taglio di precisione
Dotato di un utensile a disco (Ø 40–63 mm) con orientamento angolare automatico, L1 4X esegue tagli pantoscopici e con angolo di avvolgimento, sia negativi che positivi, direttamente su aste e frontali.
Asse rotante e 5° asse
Un asse rotante CNC integrato consente la lavorazione multi-lato in un’unica configurazione, mentre il 5° asse consente operazioni complesse non radiali senza riposizionamento del pezzo.
Tastatura automatica della superficie
Il tastatore integrato identifica automaticamente la posizione esatta e il profilo della superficie di lenti, maschere o frontali, generando riferimenti precisi per ogni operazione.
Morsa basculante controllata da CNC
Speciali morse basculanti con intervallo da -20° a +95° consentono una lavorazione semplice e produttiva di elementi angolati su aste e cerchi, eliminando il ri-fissaggio manuale.
Compatto, silenzioso ed efficiente
Con un livello di rumorosità minimo, un ingombro ridotto e un consumo ottimizzato di energia/aria, L1 4X offre un’elevata produttività e bassi costi operativi. Un nebulizzatore aria/acqua opzionale migliora ulteriormente il raffreddamento e la qualità della finitura.
