Approfondimento · Produzione Occhialeria & Oreficeria
Gli Smart Glasses esplodono.
Ma chi produce i componenti?
Nel 2026, le spedizioni di occhiali con AI sono previste oltre i 10 milioni di unità a livello globale — una crescita del 158% in un solo anno. Dietro ogni montatura smart si nasconde una sfida produttiva di precisione di cui quasi nessuno parla.
Meta, EssilorLuxottica e una lista crescente di brand sono in corsa per portare sul mercato occhiali con speaker integrati, array di microfoni e processori AI. La storia tecnologica riceve ampia copertura. La storia manifatturiera no. Eppure le montature stesse — in acetato, plastica e materiali compositi avanzati — devono essere lavorate con tolleranze più vicine agli strumenti ottici che ai beni di consumo convenzionali, e prodotte a volumi che l’occhialeria tradizionale non ha mai dovuto affrontare.
2024→2025 · Omdia
previste entro fine 2026
previsione 2026
Faro L1 4X & F35 Gold
La montatura è la parte difficile
Lavorare aste e frontali per occhiali smart richiede tagli pantoscopici e con angolo di avvolgimento — sia positivi che negativi — eseguiti su superfici curve senza riposizionamento, ripetibilità al micrometro su ogni lotto, e tastatura superficiale che si adatti alla variazione dimensionale reale dei semilavorati. Qualsiasi deviazione geometrica compromette la vestibilità, la finitura e l’allineamento dei componenti interni.
Il Faro L1 4X è stato progettato esattamente per questa applicazione. Il suo elettromandrino ad alta frequenza con raffreddamento a liquido raggiunge 60.000 giri/min con cambio utensile pneumatico automatico ISO e cuscinetti a sfere in ceramica. Un’unità disco dedicata (Ø 40–63 mm) con orientamento angolare automatico esegue geometrie pantoscopiche e di avvolgimento complesse direttamente su superfici curve. L’asse rotante integrato e il 5° asse consentono lavorazioni multi-lato in un unico setup — eliminando l’accumulo di tolleranze tipico del riattrezzaggio manuale. Una morsa inclinabile CNC (da –20° a +95°) gestisce le geometrie angolate su aste e cerchi senza fermare la produzione. Risoluzione: 1 µm XY, 0,5 µm Z. Struttura: granito naturale, scelto per sopprimere la dilatazione termica e le vibrazioni durante l’intero turno produttivo.
La sonda di tastatura integrata acquisisce il profilo reale del pezzo prima della lavorazione, generando automaticamente i riferimenti di macchina — fondamentale quando i semilavorati in acetato o plastica variano dimensionalmente tra un lotto e l’altro.
La stessa logica, applicata alla gioielleria
Il settore dell’oreficeria di precisione è soggetto a una pressione analoga, ma da una direzione diversa. Con un mercato globale previsto a circa 432 miliardi di dollari nel 2026, la personalizzazione è il principale motore di crescita. I gioiellieri devono produrre anelli, bracciali e ciondoli con geometrie irregolari o asimmetriche — pezzi in cui nessun semilavorato è esattamente uguale al precedente — garantendo al contempo risultati consistenti e impeccabili.
Il Faro F35 Gold è un’unità compatta a 7 assi progettata esattamente per questo. La sua sonda meccanica acquisisce la geometria superficiale reale di ogni pezzo prima della lavorazione, adattando le profondità sull’asse Z per una perfetta adesione alla superficie — anche su anelli cavi, ovali o con profili asimmetrici. Una testa diamantata con tre utensili selezionabili automaticamente, completamente integrata con Pigreco CAD/CAM, genera texture e incisioni con movimenti multi-asse sincronizzati. Un dispositivo di martellatura pneumatico produce effetti decorativi a micropunzonatura su fedi e bracciali. Un magazzino automatico con copertura di sicurezza e presetting integrato supporta lavorazioni multi-fase senza fermare la macchina.
Il CNC di precisione non sostituisce la creatività del gioielliere o del designer — gestisce l’esecuzione tecnica ripetitiva, lasciando a loro il tempo e l’attenzione per ciò che la macchina non può fare: l’idea.
Un’unica piattaforma software per due settori
Sia l’L1 4X che l’F35 Gold operano con il software proprietario Pigreco CAD/CAM di Faro, sviluppato internamente insieme al firmware e al controllo numerico (Faro CN FDC, 9 assi, DSP 32-bit). L’ambiente di programmazione 2D con conversione automatica a 5 assi consente agli operatori di passare da un disegno standard a percorsi utensile ottimizzati senza competenze specifiche di programmazione CNC — riducendo concretamente il ciclo dal concept al campione. Poiché CN, firmware e CAD/CAM condividono la stessa logica ingegneristica, non esistono layer di compatibilità con terze parti né conflitti di versione. Per i produttori che gestiscono frequenti cambi di produzione o iterazioni rapide di design, questa integrazione rappresenta un vantaggio operativo misurabile.
Faro esporrà la sua gamma di macchine CNC per oreficeria — tra cui F35 Gold e F1 Gold — al JGTD Dubai, uno degli appuntamenti internazionali più importanti per il settore dell’oreficeria di alta gamma. Visitate lo stand per vedere le macchine in funzione o per discutere le vostre specifiche esigenze produttive con il nostro team tecnico.
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